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国内首创、赶超国际高端、创收14亿元,这个项目为何这么牛?

2019年07月14日 浏览量: 评论(0) 来源: 中国涂界网 作者: 李思豪
摘要:日前,江苏省科技厅公示2019年度江苏省科学技术奖形式审查结果,南通贝思特机械工程有限公司,南京理工大学,南通大学联合完成的“新型环保汽车涂装智能化生产线”项目入围。

日前,江苏省科技厅公示2019年度江苏省科学技术奖形式审查结果,南通贝思特机械工程有限公司,南京理工大学,南通大学联合完成的“新型环保汽车涂装智能化生产线”项目入围。

汽车涂装生产线是汽车整车生产链条中投资最大、能耗最高,污染较多的环节,是汽车生产的关键工序之一,也是制约汽车绿色化、节能化生产的瓶颈工序。国家“十三五”规划提及“中国制造2025”对汽车涂装提出了更高的环保要求。

该项目针对涂装喷漆设备普遍存在的低效率、高能耗、重污染的弊端,自主立项研发新型环保汽车涂装智能化生产线。目标产品由前处理和后处理单元、机器人及自动化输送系统、生产线智能管控集成系统等组成,具有有机废水零排放、低废气(VOC)排放、节能效果好等特点,主要应用于汽车、高铁、工程机械、军事装备等整车及零部件的工业喷涂。

该项目突破了干式新型喷涂工艺,通过漆雾分离箱捕集油漆微粒,替换了传统喷涂方式,解决了传统喷涂过程中工业废水处理的问题;创新研发了电泳系统封闭循环工艺,减少了纯水消耗和污水处理负荷;创新设计了转轮浓缩装置和蓄热式焚烧炉,通过转轮浓缩、蜂窝状陶瓷蓄热元件的使用实现了有机废气(VOC)产生量低于15g/m2,整条生产线的水循环利用率达到95%(行业平均水平85~90%);创新研发了双轨摩擦翻滚机,彻底消除车身内腔气泡,同时优化浸槽结构、节约能耗;

创新研发了高精度喷漆机器人,提高了涂装效率,减少了换色清洗溶剂剂量及涂料的损失;攻克了涂装生产线专用电机节能技术,实现了电机根据负载自动调节供电电压;自主开发了涂装生产线智能管控集成系统,保证生产资源的最佳调配,生产成本下降20%,涂装产品的一次性合格率超过98%,污染物排放降低5%以上;创新研发了具有感应功能的涂装生产线协同控制系统,提高了涂装生产节拍的自适应和调整能力;创新研发了嵌入式智能监控与远程服务系统,进一步提高了设备智能化水平。该产品技术水平国内领先、国际先进。

该项目拥有已授权相关发明专利4件、实用新型专利7件,获软件著作权1件。项目赶超了国际高端涂装生产线性能指标,显著提高了汽车涂装生产线的工作效率,减少“三废”排放,实现涂装智能化,进一步加快了国产汽车品牌化的建设,推动汽车涂装生产线高端化、涂装绿色化的发展。对提升我国汽车产业国际竞争力具有重大意义。

该项目的上述核心技术经教育部科技查新检索(报告编号:201936000G060794):在涂装智能化领域,未见相同报道,且技术的应用为国内首创;该产品2018年经江苏省机械研究设计院机械检测中心检测合格,部分性能指标国内领先。

该项目产品研发小试后投产,产品经江淮汽车等用户使用,经初步统计并比较,节约电能约30%、节水量达20%、三废减排量达30%,工作环境噪音平均下降 12dB、生产效率提高30%,其应用产生了良好的经济效益。近两年来,新增销售额为143676.82万元,新增利润12550.45万元。(涂界)

[责任编辑:Admin]
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